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自動圓管研磨拋光機拋光技術

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自動圓管研磨拋光機拋光技術

發布日期:2017-07-28 作者:乐动体育客户端 點擊:

    圓管拋光機也叫無心拋光機,無心外圓拋光機,外圓拋光機,圓管拋光機可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機。圓管拋光機主要用於五金製造,車輛配件,鋼木家具,儀表機械,標準件及電鍍前後等行業的除鏽和拋光,是對圓管,圓棍,細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸,特別適合對無心磨床加工後工件的高亮拋光。圓管拋光機具有工作效率高, 圓管拋光機的特點:工件表麵粗糙度好,性能穩定。該機導輪轉速變頻控製(可選),無論工件直徑大小,都可得到較理想的加工效率。

多工位圓管拋光機

多工位圓管拋光機

   自動圓管研磨拋光機拋光細長軸的方法 三點共同構成對工件的支承圓。三爪式閉式架,使用時用圓周均布的三個支承爪共同圍成對工件的支承圓。拋光細長軸專用的支撐裝置。工件的兩個可動彈的鋼球支承,並如終受到一個有一定緩衝作用的平穩支承力,其大小可由螺母調節。工件外形不規則等因素引起支撐力的變化,可反映在百分表上。如百分表擺動顯著,說明細長軸可能讓刀或已呈鼓形,這時可多磨幾刀,直至消除表針擺為止,也可調節螺母以消除讓刀。不管采用哪種形式的架支承工件,使用時都應當保證各支承爪所構成的支承與工件的間轉重合。

    圓管拋光機現代工藝與舊工藝的比較: 工藝比較  內孔磨削加工工藝和滾壓加工工藝都可以提高零件尺寸精度、降低表麵粗糙度。但有以下區別: 內孔磨削加工對上道工序要求不高,能達到比滾壓加工更高的精度。實際生產中內孔磨削加工過程降低磨削區溫度較困難,加工表麵層產生的殘餘拉應力、外圓拋光機裂紋、燒傷等,影響零件使用性能,生產效率低。 滾壓加工對上道工序要求高,不能提高零件形狀精度。因加工過程無發熱現象,尺寸容易控製;零件加工表麵層產生的殘餘壓應力和冷硬化有利於提高零件使用性能;生產效率高。

不鏽鋼圓管拋光機 

不鏽鋼圓管拋光機

    自動圓管研磨拋光機專業廠家奔越機械略談節約資源型機械製造工藝技術 節約資源型機械製造工藝技術的應用 準幹式切削技術是介於濕式和純幹式之間的切削技術,對切削液的消耗遠遠低於濕式切削,其切削液的消耗量在50ml/h以下。 2.2.1風冷卻切削技術 為了能夠同時解決冷卻和潤滑問題,在現有的加工技術條件下,可以采用風冷卻切削技術。風冷卻切削技術就是先將空氣中的水分利用除濕器除去,然後空氣被輸送到冷卻器達到-30℃以後,再將加工部位噴灑適量的植物油,同時將冷風輸送到切削部位,噴灑的無害植物油主要起到潤滑和防鏽作用。


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